профессор гастингс

все просохло, можно вырезать отверстия и ставить терминал. Перед этим протягиваем гаечки с внутренней стороны клемника(громко говоря слова благодарности нашим производителям ватозвуковых принадлежностей),затем припаиваем провода, было решено контакты запараллелить, так как потом, после установки, я все залил эпоксидкой, и доступ к контактам соответственно будет закрыт. Эпоксидка герметизирует и придает жесткость чашке. Ждем пока застынет, продолжение через час. З.ы. Эпоксидку рекомендую нагревать путем опускания емкости в горячую воду, дабы придать ей лучшую текучесть.

так он наверно кулеры планирует, инстал то серьезный.

готовый вариант! после оклейки, сразу не рекомендую примерять и устанавливать дин, необходимо подождать, пока клей просохнет, дабы выделяемыми, активными парами не повредить подвес динамика.

продолжаем.

литраж считаю сам конечно(JBLSS), в мануале кстати близкое значение, он же ЗЯ , литраж соотв не большой, потому и изящный.

ну там же есть функция моно саб. зачем усложнять себе жизнь?

стараюсь, видео тож будет в итоге.:hi:

я из Троицка, мне 140 км ехать

продолжаем... клеим все тем же клеем, только кистью размазываем тщательно. При попадании на карпет(лицевую сторону) просто вытираем тряпкой и все, никаких следов, это еще одно преимущество этого клея. Плюс еще при наклеивании ткань можно перемещать в разные стороны, он позволяет скользить, но на отлип очень тяжело отходит. Так что при оклейке можно делать поправки за счет сдвига ткани. Разглаживаем карпет роликом для оклейки обоев 7см шириной.

а у нас она по цене 100 рублей)))

пофиг на дождь, приеду все равно.

купил карпет, купил терминал, правда для 2 катушечного дина, обычных парных резьбовых не было (вот такое у нас захолустье) пропилил отверстие под терминал, так как саморезы были использованы 75е пришлось разместить его по центру боковины. корпус, пропылесосил, протер влажной тряпкой, вобщем собрал всю пыль и опилки, завтра начинаю обтяжку карпетом.

ДСП и фанера это материалы которые имеют большее послезвучие, особенно ДСП (там больше клеевой основы) , ну для давки думаю это роли не играет. Я делаю уклон в системе под SQL, так что решил использовать такие материалы.

мдф, в данном случае взяты куски от столешниц. По фото видно что там не опилки а именно волокна.

маленько разъясню ситуацию, этот клей был выбран еще по причине его хорошего впитывания в МДФ, поэтому выбор остановился на нем. А что использовать в своих конструкциях это сугубо личное мнение каждого. Насчет канцелярского клея Cowboy63 видимо погорячился маленько))) А силиконовый герметик в своем названии раскрывает область его применения, при склеивании чего либо на герметик жесткости такой, между деталями, не будет. P.S. Все ИМХО!!! Спорить не буду, каждый использует свои технологии, я использую то, что проверено мной и опробовано в жизни.

так вот про клеммы то тема как бе не спроста))) хочу клемму сделать.

всмысле обделал?))) покрыто все лаком от влаги, перепады температур, конденсат и т.п.

под ящиком? динамик, кажется меньше так как визуально искажает фотик, ракурс сверху)))

я вот такой брусок нашел, что скажете? можно что нибудь толковое из него сделать? 27*80*160 или толстоват?

корпус готов под обтяжку карпетом. Карпет заказал черный, завтра привезут. продолжение следует...

Для крепления динамика к корпусу решил для надежности использовать не саморезы, а резьбовое соединение, а именно врезные гайки и болты м6. Если кто будет использовать данное соединение, сразу предупрежу по врезке гаек, дабы предотвратить их порчу, используйте обычные тиски и невкоем случае не притягивайте гайку затяжкой болта. Можете нарушить резьбу, смять зацепы.

покрываем быстросохнущим лаком, дабы исключить влагопроникновение в МДФ, ну не любит он влагу))) Лак использовал быстросохнущий, 75 рублей за бутылку.

Далее шкурим, заливаем углубления саморезов эпоксидкой, шпаклюем при необходимости. З.Ы. использовал шпаклевку "Новол унисофт" универсальную, цена около 70 рублей.

далее пролил все швы эпоксидкой смешанной с опилками, предварительно нагрев для большей текучести. Для сравнения, справа угол без заливки.

собрано: передняя стенка, боковые, верхняя, нижняя. Задняя стенка монтировалась последней, так как она была под углом (форма корпуса со скошенной задней стенкой) и необходимо было ее подгонять под угол скоса сверху и снизу.